МВТ-НТ-20. Машина предназначена для образования анкеров на изделиях круглого сечения до 20 диаметра с торцов изделия.

Машина укомплектована:
Автоматической тумбой образования анкера методом электротермической высадки – 2шт.
Основой для перемещения тумб с целью выставления различных длин прутка – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры линии ДхШхВ – 6670х1000х650мм.

МРП-06-НТ. Машина предназначена для автоматического образования распорок загнутого типа из проволоки до 6мм диаметром для ЖБИ изделий.

Машина укомплектована:
Автоматическим станком гибки и рубки проволоки – 1шт.
Бухтодержателем до 1000кг – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры машины ДхШхВ – 1270х1000х750мм.
Номинально потребляемый ток машиной – 2.1 кВт/час.
Приводы подачи и позиционирования – пневматические.
Тип привода гиба - пневмомеханический

АЛКП-НТ-06.
Линия предназначена для проката проволоки с круглого сечения в овальное и трапецеидальное сечение.

Линия укомплектована:
Автоматическим станом проката– 1шт.
Автоматическими устройствами перемотки и взвешивания – 1шт.
Держателем бухт – 1шт.
Программным терминалом оператора – 1 шт.
Размеры линии ДхШхВ – 5670х1200х950мм.
Гарантия на оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Станок СК-НТ-6000/1000
Станок предназначен для координатного сверления отверстий различного диаметра.
Длинна координатного стола - 6000 мм.
Ширина координатного стола 1000 мм.
Количество степеней свободы – 4.
Ход бабки сверла – до 500мм.
Тип управления программное.
Гарантия 12 месяцев.

Станок СК-НТ-6000/1000
Станок предназначен для координатного сверления отверстий различного диаметра.
Длинна координатного стола - 6000 мм.
Ширина координатного стола 1000 мм.
Количество степеней свободы – 4.
Ход бабки сверла – до 500мм.
Тип управления программное.
Гарантия 12 месяцев.

МПР-НТ-1000. Машина предназначена для разрушения слежавшихся материалов до исходного состояния методом предварительного прессования и последующего измельчения методом вращающегося барабана.
Принцип работы машины:
Слежавшиеся камни загружаются в предварительную горловину с пневматическим прессом. Пресс разрушает основу камня, и раздробленная фракция просыпается во вращающийся по часовой стрелке барабан. Размер фракции напрямую влияет на производительность, поэтому горловина оснащается съемной сеткой. Внутри барабана на основном валу расположены винтообразные ножи, вращающиеся против часовой стрелки, тем самым создавая эффект мельницы, т.е. при вращении вала с ножами материал сбивается на стены барабана. Для более тщательного измельчения барабан вращается по часовой стрелке, тем самым производя в верхней точке ссыпание материала на ножи, вращающиеся против часовой стрелки. Для регулировки дробимой фракции, и производительности привода машины оснащены блоком частотного управления.

СПК-НТ-12. Автоматизированная система контроля и управления процессом пропаривания состоит из следующих функциональных блоков:
Персональный компьютер технолога.
Терминал оператора СБУ-max со встроенными измерительными контроллерами.
Блок управления процессом пропарки с устройством передачи данных.
Система контроля набора прочности изделий.
Функциональные возможности терминалов оператора:
Удобный графический интерфейс оператора, позволяющий удобно отобразить процесс пропарки.
Сенсорный вандалоустойчивый экран ``17, позволяющий упростить управление оборудованием.
Встроенный термопринтер, предназначенный для распечатки отчетов о готовой продукции, количестве циклов пропарки, времени работы и простоев за смену. (опционально).

Отопительные системы на ВУТ (водоугольной) основе предназначены для переоснащения котельных, работающих на угле и прочих видах твердого и жидкого топлива, с целью экономии на закупаемом топливе, сокращения затрат на технологический процесс, сокращения затрат на утилизацию шлака, сокращения затрат на поддержание уровня безопасности и значительного уменьшения выброса вредных веществ в атмосферу методом эффективного сжигания.

Автоматизация бетонорастворных узлов и заводов ЖБИ
В области комплексной автоматизации растворных узлов, заводов ЖБИ, КПД и их формовочных цехов наша компания предлагает возможности в виде уникальной системы тотального автоматизированного управления «Комплекс БСУ». Функции данного комплекса включают в себя:
Автоматизированная система управления и учета подачи материалов в расходные бункера.
Автоматизированная система аэрации и встряхивания материалов.
Автоматизированная система дозирования и учета материалов при загрузке в смесители.
Автоматизированная система приготовления и хранения пластификаторов и модификаторов.
Автоматизированная система определения осадки конуса (плотности бетонных смесей).
Автоматизированная система транспортировки бетонных смесей пневмо, авто транспортом.
Автоматизированная система заказов бетона через GSM модемы методом SMS заявок.
Автоматизированная система укладки бетона при формовании.

Конвейер автоматической подачи смешения и дозирования сыпучих компонентов АКСДС-НТ/П. Данный конвейер предназначен для поточной, мерной подачи в смесительный узел сыпучих компонентов, таких как злаки для последующего перемешивания и фасовки в мерные пакеты по весу.
Все линии укомплектованы программными блоками управления под операционной системой Linux с возможностью формирования отчетности для последующей интеграции данных в «1С:ПРЕДПРИЯТИЕ». Также блоки ведут учет моторесурса линии в целом и ее рациональное использование с последующим формированием отчетных данных и передачей в любую точку мира по GSM, Wi-Fi или спутниковой связи.

Автоматизированный конвейер для разлива соков АКР/ПЯ-НТ-15 предназначен для отжима, приготовления и разлива соков, нектаров из плодово-ягодных культур. Производительность конвейера составляет до 5 трехлитровых банок в минуту. Конвейер оснащен узлом приготовления и смешения соков. Калибровка, загрузка, упаковка банок производится вручную. Дозирование и мытье банок производится автоматически. Так же конвейер имеет автоматические устройства передвижения банок.

ВТ-НТ-3. Технические характеристики:
Частота колебаний – 3000 об./мин.
Амплитуда 0,3-0,4мм.
Шум 67-69 Дб.
Грузоподьёмность 3-5т.
Потребляемая Мощность 22 кВт.
Преимущества: высокая производительность в сравнении с вибростолом, шум снижен в 2 раза, экономия электроэнергии, высокий ресурс подшипниковых узлов (работают в масляной ванне), конструкция пружинных блоков исключает выход пружин из строя. Имеем возможность изготовления Вибротумб под индивидуальный заказ.

Бетоноукладчик СМЖ-НТ-69Б
Предназначены для укладки бетонных и растворных смесей в формы изделий различной конструкции шириной до 2000 мм при производстве железобетонных конструкций. Бетоноукладчики осуществляют предварительное разравнивание верхней открытой поверхности. Машина укомплектована пневмоавтоматикой SMC (Япония).

Бетоносмесительный комплекс, 1 секция
Установки предназначены для производства бетона, раствора. Производительность от 27 м3/час.
Все параметры установки оговариваются с заказчиком, конструктив рассчитывается индивидуально.

Бухтодержатель НТ 12-3-1
Применяется для размотки арматурной проволоки из бунта в составе многоконтактных сварочных линий, правильно-отрезных линий.

Автоматическая установка для мерной резки пластиковых труб УМТА-НТ

Автоматическая установка предназначена для предварительного выпрямления паром и мерной резки пластиковых труб из бухт в заданный размер. Диаметр обрабатываемой трубы задается заказчиком.

УЦО-НТ26
Установка для центрифугирования является модификацией станка МР270, предназначенного для замены выпускавшихся ранее станков МЦО-2, находящихся в эксплуатации на заводах, изготавливающих железобетонные стойки опор ВЛ.
Существенными отличиям установки УЦО-НТ26 от станка МР270 являются установка второго приводного вала, привода и мощного электронного блока управления, позволяющих осуществлять процесс центрифугирования с более тонкими настройками вращения и центрифугировать более тяжелые железобетонные изделия диаметром до 800мм и длиной до 26 м. Установка УЦО-НТ26 монтируется из узлов станка МР270.

СПО 27. Применяется для размотки арматурной проволоки из бунта, с последующей правкой и мерной резкой ее на прутки длиной от 100 до 3000 мм.
Технические характеристики
Масса - 480 кг.
Минимальная длина отрезаемого прутка - 100 мм.Максимальная длина отрезаемого прутка - 3000 мм.
Точность реза - 5 мм.
Выпрямляемая арматура:
Класса А1, В1, от 3 до 8 мм. Класса А2, А3, от 2до 6 мм.
Скорость подачи выпрямляемой проволоки - 105 м/мин.
Частота вращения правильного барабана - 800 - 2500 об/мин.
Грузоподъемность размоточной бобины - 800 кг.
Привод ножа - пневматический.
Максимальная потребляемая мощность - 9,5 кВт.
Номинальное давление пневмосети - 0,65 мПа.
Напряжение питания - 3х380 В.
Станок укомплектован пневмоавтоматикой SMC (Япония), приводами Lenze (Германия).
Производитель: Кибер-Технология

СМЖ-128В/2. Машина применяется в производстве предварительно напряженных железобетонных конструкций для образования анкерных головок на концах арматурных стержней методом электронагрева контактным способом с последующей высадкой.
Машина укомплектована двумя тумбами.
Машина может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.
Технические характеристики:
Диаметр обрабатываемых арматурных стержней, мм:
сталь класса А1, А2, А3, В1, 10-18
Количество одновременно высаживаемых головок, 2
Количество стержней на разовую загрузку, 1
Длина стержней, мм, 5590-7500
Производительность, стержней диаметром 18мм, в час, до80
Усилие высадки, Н, 58000
Потребляемая мощность, кВт/ч, не более 50
Расход охлаждающей жидкости, не более 400 л/ч
Расход воздуха, не более 2 м3/ч
Способ регулировки технологических настроек, программный
Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота). 9350х1800х1250
Масса, кг, не более 900

СМЖ-129-НТ
Применяется для удлинения арматурных стержней методом нагрева электрическим током, при производстве предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Установка комплектуется пневмоаппаратурой SMC (Япония).
Технические характеристики
Максимальная потребляемая мощность - 75 кВА.
Максимальный расход сжатого воздуха - 1,5 м3/час.
Расход охлаждающей воды - 200 л/час.
Максимальная длина нагреваемой части - 6160 мм.
Время нагрева одновременно двух стержней Ø16 до 450о С 4,5 мин.
Максимальный диаметр нагреваемых стержней - 18 мм.
Способ оповещения об окончании нагрева, звонок.